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 按照擺垛標準裝窯,打好含水率探針,水盒裝滿水,修正幹濕球溫度;關閉窯門,開啟控製係統。   預熱:開啟熱泵和風機,不設定升溫速度,設定艨朵孌醒溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫...

木材烘幹外部開裂壓原因以及辦法

2019-10-08    來源:    作者:  瀏覽次數:211

 按照擺垛標準裝窯,打好含水率探針,水盒裝滿水,修正幹濕球溫度;關閉窯門,開啟控製係統。

  預熱:開啟熱泵和風機,不設定升溫速度,設定艨朵孌醒溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間,開啟電輔助係統,環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控製在14小時金賕忍漿內;此階段熱泵能效比在3.5左右,滿負荷工作,風機滿負荷工作,電輔助滿75%頻率工作,耗時14小時。

  升溫:由於第一階目願矽囫段烘幹基準溫度為62℃,為了防止冷凝水產生,讓木材適應烘幹環境,設定升溫速度為每小時2℃;在升溫過程中,由於木板初含水率高,木材中蒸發的水分能保證幹、濕球溫度同步上升;如果幹、濕球溫差拉大,需開啟霧化水加濕,同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

  第一階段烘幹:把幹、濕球溫度設定在62℃和59℃;經過蒸煮之後的木材出水速度比較快,又是前鮒逐噗瘀期木材自由水排出階段,基準技術調節使木材溫度內高外低,這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出,假設木材進窯時的含水率為45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

  原因

  (1)多在初期階段。基準太硬,水分蒸發過於強烈。

  (2)基準晉級太快,操作不妥。

  (3)中心處理不妥。

  (4)平衡處理不妥,木材保存剩餘應力。

  (5)平衡處理後,木材未經冷卻移除烘幹箱。

  (6)幹燥前木材原有的裂紋增大。

  解決辦法

  (1)選用較軟或者濕度較高的烘幹基準。

  (2)操控溫度和濕度的動搖範圍。

  (3)及時進行中心處理,消除內應力。

  (4)正確進行平衡處理,消除剩餘應力。

  (5)平衡處理後,木材經冷卻移除烘幹箱。

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